導(dǎo)語
尾礦回收利用正處于政策利好期，十四五基建規(guī)劃傾向明顯，砂石骨料迎來新一輪需求高峰期，尾礦作為可回收再利用資源，相較普通砂石骨料原材料價格低廉，同時政府補貼費用更降低了原料成本。本期周報就尾礦用作砂石骨料進行探討，提供行之有效的綠色制砂解決方案。
2021 年 9 月，根據(jù)《污染治理和節(jié)能減碳中央預(yù)算內(nèi)投資專項管理辦法》（發(fā)改環(huán)資規(guī)〔2021〕655號）規(guī)定，國家發(fā)展改革委下達中央預(yù)算內(nèi)投資 23 億元，在支持資源綜合利用項目中，尾礦（共伴生礦）、建筑垃圾等固體廢棄物綜合利用項目建設(shè)成為重點，資金支持標準按不超過項目總投資的 15% 控制。
自此，各地市人民政府先后發(fā)布相關(guān)通知，規(guī)定投資的工程建設(shè)項目，優(yōu)先采購再生產(chǎn)品。
2021 年財政部發(fā)行新增地方政府專項債券 3.65 萬億元工作基本完成，其中約五成投向交通基礎(chǔ)設(shè)施、市政和產(chǎn)業(yè)園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域，有效發(fā)揮了投資的拉動作用。
適度超前開展基礎(chǔ)設(shè)施投資；加快推進在建工程；要積極擴大有效投資，扎實推進“十四五”規(guī)劃 102 項重大工程項目建設(shè)，高質(zhì)量推進川藏鐵路、西部陸海新通道、沿江高鐵等重大工程建設(shè)；加快中央預(yù)算內(nèi)投資下達進度，加快地方政府專項債券發(fā)行節(jié)奏。
| 種類 | 年產(chǎn)量 （億噸） |
可改造 利用比例 |
可綜合利用量 （億噸） |
單噸投資額 （元） |
空間 （億元） |
| 鐵尾礦 | 5.88 | — | 3.12 | 1400 | 4366.11 |
| 銅尾礦 | 2.24 | — | 1.19 | 1500 | 1778.63 |
| 有色金屬尾礦 | 0.97 | 0.53 | 0.51 | 1500 | 769.44 |
| 黃金尾礦 | 1.5 | — | 0.8 | — | — |
| 總計 | 8.9 | — | 5.61 | — | 6914.18 |
可見，尾礦回收利用正處于政策利好期，十四五基建規(guī)劃指向明顯，尾礦回收用作砂石骨料一舉多得。
礦山的許多廢石都可以用作粗、中粒骨料，評價骨料時要考慮巖石的物理性質(zhì)和化學(xué)成份，兩者都取決于巖石的種類，還要考慮其裂隙發(fā)育程度和風(fēng)化程度。
物理性質(zhì)中，強度大者當然有利；此外，彈性模量越接近水泥砂漿越好；同時，還要求用作骨料的廢石，其片狀或纖維狀巖屑含量都不能太多。
一般說來，石灰?guī)r（不含非晶質(zhì) SiO?和 MgO 者）、細砂巖、石英巖、結(jié)晶相對較細的花崗巖、閃長巖、片麻巖和玄武巖等都適用于用作骨料原料。
巖石的化學(xué)成份也不可忽視，主要是要預(yù)防“堿—骨料反應(yīng)”問題，堿—骨料反應(yīng)在國際上被稱為混凝土的癌癥。
尾礦是否可以用作砂石骨料？
在天然砂越來越稀缺與高昂的宏觀格局下，機制砂作為天然砂的替代品得到迅速發(fā)展。隨著尾礦回收再利用利好政策，某知名建材加工企業(yè)于黎明重工購入干式制砂系統(tǒng)，用于石料廠尾料制砂，解決了傳統(tǒng)濕法制砂細度模數(shù)大、產(chǎn)量低、粉塵污染大等難題。
加工物料：石灰石（石料廠尾料，低價值石屑）處 理 量：90tph成 品 量：75tph進料粒度：5—15mm出料粒度：Mx=2.5
客
戶
說
黎明重工提供的整條VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，運行流暢，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率較大化和運行成本較小化，整個生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中無揚塵，多余的石粉回收利用，生產(chǎn)的石子和砂子粒型好，砂子級配合理，攪拌站配置混凝土非常穩(wěn)定，還減少了水泥用量，降低了生產(chǎn)成本。
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該項目運用了標準的生態(tài)恢復(fù)治理理念，通過處理原料鐵尾礦來得到精品砂石料和可回收利用的石粉。整個項目年設(shè)計處理排土場廢石 732 萬噸，年產(chǎn) 10-20mm 建筑砟 281 萬噸、建筑砂 239 萬噸，復(fù)墾土 211 萬噸。 此外，該項目實施后，預(yù)計可新增耕地 2432.02 畝。
加工物料：片麻巖處理量：270tph成品量：230tph進料粒度：0-10mm出料粒度：Mx=2.8±0.2
客
戶
說
黎明重工在充分了解我司的原料情況后對我們要求的生產(chǎn)線產(chǎn)能、成品砂級配、粒型品級的需求和投資成本進行了核算，并對其進行了專業(yè)分析，根據(jù)我們的具體情況反復(fù)討論、構(gòu)思設(shè)計、方案評審，最終擬定理想生產(chǎn)線及規(guī)劃布局方案，確保了用戶效益最大化。
最終提供的VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，運行流暢，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率較大化和運行成本較小化，有效降低了生產(chǎn)成本。
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黎明周報編輯部
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